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拆卸时应充分考虑修理和装配的便利,设备拆卸后应采取相应措施:

(1)对一些制造精度很高的零、部件,在原来制造时采取分组选配、误差补偿或单件配磨、配研等措施,拆卸前应在零、部件相应位置上作出标记。

(2)拆下的零件应及时清洗或除油,并有次序、有规则地分别放置,装有较多零件的轴类组件拆卸后,按原装配顺序用铁丝中起。

(3)拆下经精加工的精密零件,清洗涂油后单独保管。细长精密零件清洗涂油后,要用绳索垂直吊起,以防变形或碰伤。

(4)拆下的液压、气动元件及导管等,清洗后封口,以防灰尘或杂物入内。拆卸液压管路,应分别对配对管端相应编号。

1、安装机封动环,动环安装后须保证能其在轴上灵活移动;

2、在转子与泵体的相对位置固定之后,确定机械密封的安装位置,根据密封的安装尺寸及静环在压盖中的位置,测算出密封在轴或轴套上的定位尺寸;

3、将组装好的静环部分和动环部分组装好;

4、把密封端盖装在密封体内,并将螺丝拧紧。

对运行过的机械密封,凡有压盖松动使密封发生移动的情况,则动静环零件必须更换,不应重新上紧继续使用。因为在之样楹动后,摩擦副原来运转轨迹会发生变动,接触面的密封性就很容易遭到破坏。

拆卸顺序一般与装配顺序相反,先拆外部附件,再将整机拆成部件,后全部拆成零件.并按部件汇集放置。根据零部件连接形式和规格尺寸,选用合适的拆卸工具和设备,对不可拆的连接或拆后降低精度的结合件,拆卸时需注意保护。有的拆卸需采取必要的支承和起重措施。

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